Penjelasan rinci babagan mekanisme proses saben proses TOPCON
Tekstur
Bagian texturing (total 6 baris) kalebu pre-cleaning - ngumbah banyu murni sadurunge tekstur - texturing * 3 - ngumbah banyu murni sawise tekstur - ngumbah banyu murni sawise ngresiki - pickling - ngumbah banyu murni sawise pickling - slow lifting pra- dehidrasi - pangatusan * 5 lan modul liyane. Cara texturing saka project iki kabeh adopts texturing otomatis, kabeh proses operasi wis digawa metu kanthi otomatis, lengen conveyor bakal dikirim menyang panggonan dipakani saka mesin texturing sawise wis reresik, wafer silikon ing otomatis ditutup mesin texturing liwat roller liwat saben karat, tank reresik, peralatan kontrol otomatis kanggo nambah asam, lye lan banyu murni ing saben modul, asam lan lye ing tank sing pompa ing liwat pipo, lan ajeg (volume tank siji saka 720L, 48h kanggo ngganti sapisan) ngeculake banyu limbah ing tangki.
1) Pre-cleaning
Pre-cleaning waé: Mbusak impurities (bahan organik, impurities logam, etc.) adhered menyang lumahing wafer silikon, nggunakake solusi NaOH lan solusi H2O2.
Wafer silikon sing dimuat dicelupake ing tangki sing wis diresiki, banyu murni ditambahake ing tangki, lan jumlah larutan NaOH utawa solusi reresik sing cocog ditambahake miturut rasio (konsentrasi NaOH samesthine bakal 0.6% sawise nyampur. , Konsentrasi H2O2 samesthine dadi 1.5%, tambahan otomatis) kanggo reresik suhu dhuwur (60 °C). Pre-cleaning nggunakake reresik ultrasonik. Reresik banyu murni sawise pre-cleaning. Reresik banyu murni kabeh reresik kecemplung kebanjiran, kabeh digawa metu ing suhu kamar.
Reaksi kimia sing kedadeyan sajrone proses pre-cleaning yaiku:
Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑
2) Tekstur alkali
Tujuan: Kanggo nindakake korosi anisotropik saka kristal ing permukaan silikon kanthi lye kanggo mbentuk piramida kanthi ukuran permukaan 5um, lan permukaan suede piramida nduweni trapping cahya sing apik lan efek anti-refleksi (10%). Tekstur alkali nggunakake larutan NaOH lan aditif tekstur.
Tambah jumlah cocok saka solusi NaOH lan texturing aditif (konsentrasi solusi NaOH kira-kira 0.6%, texturing aditif konsentrasi kira-kira 0.4%) kanggo tank tumpukan alkali, kang bisa ngurangi tension lumahing wafer Silicon, nambah efek wetting saka wafer Silicon. lan Cairan NaOH, lan ningkataké release saka umpluk hidrogen, nambah anisotropi saka karat, nggawe piramida luwih seragam lan konsisten, lan nambah efek produksi lumahing suede. Proses reaksi kimia saka pambentukan suede kaya ing ngisor iki:
Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑
Suhu kerja tank texturing alkali yaiku 82 °C, lan wektu kontrol tekstur alkali yaiku 420 detik.
3) Wisuh sakwise
Wafer silikon sawise tekstur alkali mlebu tangki pasca-reresik kanggo mbusak sisa-sisa bahan organik lan njamin kebersihan permukaan wafer silikon, saéngga nambah efisiensi konversi baterei nganti sawetara. Sawise kecemplung ing wafer silikon dimuat, ngresiki, nambah banyu murni menyang tank, lan nambah jumlah cocok saka solusi NaOH utawa solusi reresik (konsentrasi NaOH samesthine dadi 0.6%, konsentrasi H2O2 samesthine kanggo 1.5%) miturut rasio kanggo reresik suhu dhuwur (60 °C). Sawise ngresiki, banyu resik ditindakake. Reresik banyu murni kabeh reresik kecemplung kebanjiran, digawa metu ing suhu kamar.
4) Pengawetan
Sawise reresik, solusi asam dilute (3.15% HCl lan 7.1% HF) dibutuhake kanggo reresik kemurnian dhuwur, peran HCl kanggo netralake sisa NaOH, peran HF yaiku mbusak lapisan oksida ing permukaan. wafer silikon kanggo nggawe permukaan wafer silikon luwih hidrofobik, mbentuk kompleks silikon H2SiF6, liwat kompleksasi karo ion logam kanggo misahake ion logam saka permukaan wafer silikon, supaya isi ion logam wafer silikon kasebut suda, minangka persiapan kanggo difusi lan persimpangan. Reresik banyu murni ditindakake sawise pickling.
Reaksi kimia sing kedadeyan sajrone proses pickling yaiku:
HCl + NaOH = NaCl + H2O
SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O
Suhu kerja tank pickling yaiku suhu normal, lan wektu pickling kontrol yaiku 120 detik.
5) Slow lifting pra-dehidrasi
Tujuan: Pre-dewatering lumahing wafer silikon kristal, biasane minangka langkah pungkasan ing proses reresik banyu murni.
Wafer silikon kristal sing wis di resiki banyu murni ditransfer menyang alur tarik alon, lan wafer silikon pisanan dicelupake ing banyu murni kanggo dicemplungake kanthi lengkap, banjur alon-alon diangkat munggah liwat manipulator lan kranjang gantung, lan tegangan permukaan bisa ditarik mudhun. film banyu ing wafer silikon.
Alur narik alon dumadi saka tank reresik lan mekanisme narik alon, kang semi-ditutup. Ana port kebanjiran serrated ing tank reresik, lan banyu resik terus-terusan washes adoh limbah saka tank reresik sak karya, tetep kualitas banyu saka tank reresik resik, supaya minangka kanggo entuk efek reresik; Nalika banyu tetep resik, ora ana tetesan banyu sing katon ing permukaan sing digunakake kanthi alon-alon, lan ora ana tandha banyu nalika garing.
6) Kering garing
Wafer silikon kristal ditransfer menyang tank pangatusan, lan hawa panas ing 90 °C diunekake munggah lan mudhun wafer silikon kanggo pangatusan, lan pangatusan digawe panas listrik.
Ing proses texturing ndhuwur, proses texturing wis reresik lan alkali bakal ngasilake banyu limbah alkalin konsentrasi dhuwur sing ngemot sodium hidroksida (W1, W3, W5) lan banyu limbah reresik umum (W2, W4, W6), lan proses pickling bakal ngasilake. banyu limbah asam konsentrasi dhuwur (W7) ngemot asam hidroklorat lan asam hidrofluorat lan banyu limbah pembersih asam umum (W8, W9). Operasi ndhuwur wis digawa metu ing mesin texturing ditutup, lan proses pickling bakal volatilize gas sampah asam (G1) ngemot HF lan HCl, kang diklumpukake dening pipo lan dikirim menyang scrubber gas sampah asam kanggo perawatan.
Difusi boron
Tujuan saka proses difusi yaiku kanggo mbentuk persimpangan PN ing wafer silikon kanggo mujudake konversi energi cahya dadi energi listrik. Peralatan manufaktur prapatan PN minangka tungku difusi, proyek kasebut nggunakake boron trichloride gas kanggo nyebarake wafer silikon ing tungku difusi, lan atom boron mlebu wafer silikon liwat difusi, lan ing wektu sing padha mbentuk lapisan kaca borosilikat ing permukaan. saka wafer silikon. Persamaan reaksi utama yaiku:
4BCl3+3O2→2B2O3+6Cl2↑
2B2O3+3Si→3SiO2+4B
Tungku difusi minangka peralatan tekanan negatif sing ditutup, dilengkapi inlet lan outlet udara, nggunakake pemanasan listrik, lan peralatan kasebut dilengkapi pompa vakum mekanik garing sing bebas minyak. Proses tartamtu yaiku: pisanan ngliwati aliran gedhe N2 kanggo ngusir hawa ing tabung kuarsa tungku difusi, lan panasake tungku difusi, ngenteni suhu tungku munggah nganti 1050 °C lan pancet, sijine wafer menyang wafer. prau kuarsa, ngirim menyang tutuk pawon kanggo preheating kanggo 20 menit, lan banjur push menyang zona suhu pancet, pisanan introduce oksigen, lan banjur introduce boron trichloride kanggo difusi, wektu proses sakabèhé 180 menit. Sajrone reaksi, loro Si lan O2 kakehan, BCl3 rampung reaksi, lan C12 diprodhuksi ing reaksi kasebut. Sawise reaksi rampung, peralatan pengosongan N2 digunakake lan materi kasebut dibuwang kanthi otomatis.
Analisis link produksi polusi: Link polusi utama proses iki yaiku link difusi sawise reaksi ngasilake klorin (G2) sing dicampur karo sisa oksigen, nitrogen, lan liya-liyane, sing diklumpukake dening tabung khusus, dikirim menyang gas limbah asam. scrubber kanggo perawatan, diklumpukake dening pipo lan dikirim menyang scrubber gas sampah asam kanggo perawatan.
NDELENG laser redoping
Teknologi doping laser minangka doping abot saka gerbang logam (elektroda) sing kontak karo wafer silikon, nalika doping cahya (doping konsentrasi rendah) dijaga ing njaba elektroda. Kanthi difusi termal, pra-difusi ditindakake ing permukaan wafer silikon kanggo mbentuk doping cahya; Ing wektu sing padha, permukaan BSG (kaca borosilikat) digunakake minangka sumber redoping laser lokal, lan liwat efek termal lokal saka laser, atom ing BSG kanthi cepet kasebar menyang wafer silikon kanggo kaping pindho, mbentuk redoping lokal. wilayah.
Proses laser SE mrodhuksi gas exhaust mbledug (G3), kang dianggep dening Penagih bledug mesin dhewe lan dibuwang liwat sistem exhaust gendheng saka workshop (dhuwur kira-kira. 15 meter).
Pasca-oksidasi
Yen lumahing wafer silikon wis diolah nganggo laser SE, lapisan oksida ing permukaan difusi boron (menyang permukaan nggilap) dirusak dening energi titik laser. Nalika etsa polishing alkali, lapisan oksida dibutuhake minangka lapisan topeng kanggo nglindhungi permukaan difusi fosfor (menyang permukaan nggilap) wafer silikon. Mulane, ndandani oksida permukaan sing dipindai dening laser SE dibutuhake.
Ing proyek iki, lapisan oksida SiO2 disiapake kanthi oksidasi oksigen termal. Proses oksidasi kabeh ditindakake ing tungku oksidasi, yaiku peralatan tekanan atmosfer sing ditutup lan dipanasake kanthi listrik. Pisanan, loader sheet otomatis digunakake kanggo mbukak wafer silikon menyang prau kuarsa, lan banjur manipulator otomatis nempatno prau kuarsa ing silikon carbide cantilever slurry saka pawon oksidasi, lan tempel silikon carbide ngirim prau kuarsa dimuat karo silikon. wafer menyang tabung tungku kuarsa suhu dhuwur. Sawise prau kuarsa mlebu tabung tungku, lawang tungku ditutup, program oksidasi diwiwiti, lan tungku oksidasi mlaku kanthi otomatis. Reaksi kimia utama sing kedadeyan sajrone oksidasi termal yaiku:
Si+O2=SiO2
O2 bereaksi karo permukaan wafer silikon ing suhu dhuwur kanggo mbentuk SiO2, lan jumlah nitrogen tartamtu diwenehake kanggo njaga tekanan konstan ing tabung tungku. Njaga wektu oxygenation suhu dhuwur, supaya kekandelan tartamtu saka SiO2 lapisan tipis kawangun ing lumahing wafer Silicon, lan paramèter proses sing: suhu oksidasi 750 °C, tingkat aliran nitrogen 12L/min, tingkat aliran oksigen 5L. / min, wektu oksidasi 25min. Proses iki ngasilake gas exhaust teroksidasi (hawa panas) sing ngemot oksigen lan nitrogen, sing dibuwang liwat port exhaust saka tungku oksidasi lan banjur dibuwang liwat sistem pembuangan panas gendheng saka bengkel.
Etching
1) Pindhah menyang BSG
Wafer silikon dicopot kanthi ngambang ing banyu ing pembersih rantai (kontak mburi karo asam), komponen utama asam yaiku 24.5% HF, lan persamaan reaksi kimia utama kalebu:
HF+SiO2→SiF4+H2O
SiF4+HF→H2SiF6
Banjur dikumbah nganggo banyu lan dikeringake nganggo piso angin sadurunge mlebu proses sabanjure. Peralatan mesin pembersih BSG minangka peralatan semi-segel, sing nggabungake tangki asam lan tangki pembersih banyu murni, lan dilengkapi sistem rancangan sing diinduksi kanggo mbentuk lingkungan tekanan mikro-negatif ing peralatan kanggo ngumpulake gas sing molah malih.
Polusi utama ing link iki kalebu gas exhaust asam (G4) ngemot HF, sing diklumpukake dening pipelines lan dikirim menyang scrubbers gas exhaust asam kanggo perawatan. lan banyu limbah asam pekat sing ngemot asam hidrofluorat (W10) lan banyu limbah pembersih asam umum (W11).
2) Etching mburi
Kanggo nambah reflektivitas mburi wafer silikon, mburi wafer silikon dipoles dening agen alkali lan polishing.
Bagean polishing alkali (6 baris) kalebu pre-cleaning-banyu ngumbah-alkali polishing*2-hidrogen peroksida reresik (dicadhangake)-micro-tekstur (dicadhangake)-resik banyu murni-pasca-reresik-resik banyu murni-acar*2 -ngumbah banyu murni sawise pickling-ngangkat alon, wis dehidrasi-pangatusan *5 lan modul liyane. Proses operasi kabeh saka etching bali wis digawa metu kanthi otomatis, nggunakake lengen conveyor kanggo ngirim wafer Silicon wis di resiki menyang panggonan dipakani saka mesin mbuwang alkali, wafer Silicon ing otomatis ditutup mesin mbuwang alkali liwat roller liwat saben. korosi, tank reresik, peralatan kontrol otomatis kanggo nambah asam, lye lan banyu murni ing saben modul, asam lan lye ing tank dipompa liwat pipa, lan banyu sampah ing tank wis ajeg kosong.
3) Pre-cleaning
Sawise diproses, wafer silikon mlebu ing tangki reresik kanggo mbusak sisa-sisa bahan organik lan njamin kebersihan permukaan wafer silikon, saéngga nambah efisiensi konversi sel nganti sawetara. Wafer silikon sing dimuat dicelupake ing pra-reresik, banyu murni ditambahake menyang tangki, lan jumlah larutan NaOH utawa solusi reresik sing cocog (konsentrasi NaOH samesthine dadi 0.39%, konsentrasi H2O2 samesthine bakal 0.61%) ditambahake. miturut rasio kanggo reresik suhu dhuwur (60 °C). Reresik banyu murni sawise pre-cleaning. Reresik banyu murni kabeh reresik kecemplung kebanjiran, digawa metu ing suhu kamar kanggo 100s.
4) Alkali mbuwang
Tangki mbuwang alkali dilengkapi banyu murni, lan jumlah larutan NaOH lan aditif polishing sing cocog ditambahake (kira-kira 1.6% larutan NaOH, 0.97% konsentrasi agen polishing), banjur permukaan mburi wafer silikon dipoles ing suhu operasi 65 °C. Pembuangan alkali diterusake kanthi ngresiki banyu murni. Reaksi kimia sing kedadeyan sajrone proses mbuwang alkali yaiku:
Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑
Suhu kerja saka tank mbuwang alkali yaiku 65 ° C, lan wektu mbuwang alkali kontrol yaiku 220 detik.
5) Post-cleaning lan micro-texturing
Banyu murni ditambahake ing tangki, lan jumlah larutan NaOH lan hidrogen peroksida sing cocog (kira-kira 0.55% larutan NaOH, 0.25% konsentrasi hidrogen peroksida) ditambahake miturut proporsi kanggo reresik suhu kamar. Sawise reresik, reresik banyu murni ditindakake.
Reaksi kimia sing kedadeyan sajrone proses microtexturing yaiku:
Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑
6) Pengawetan
Sawise reresik, solusi asam encer (0.9% HCl lan 0.23% HF) dibutuhake kanggo reresik kemurnian dhuwur, peran HCl kanggo netralake sisa NaOH, peran HF yaiku mbusak lapisan oksida ing permukaan silikon. wafer kanggo nggawe permukaan wafer silikon luwih hidrofobik, mbentuk kompleks silikon H2SiF6, liwat kompleksasi karo ion logam kanggo misahake ion logam saka permukaan wafer silikon, supaya isi ion logam wafer silikon dikurangi. , minangka persiapan kanggo difusi lan persimpangan. Reresik banyu murni ditindakake sawise pickling.
Reaksi kimia sing kedadeyan sajrone proses pickling yaiku:
HCl + NaOH = NaCl + H2O
SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O
Suhu kerja tank pickling yaiku suhu normal, lan wektu pickling kontrol yaiku 100 detik.
7) Kering garing
Wafer silikon kristal sing wis dehidrasi alon-alon ditransfer menyang tank pangatusan, lan wafer silikon diunekake munggah lan mudhun kanthi hawa panas ing 90 ° C kanggo pangatusan, lan pangatusan nganggo pemanasan listrik.
Ing proses etsa mburi ndhuwur, proses pre-cleaning, mbuwang alkali lan post-cleaning bakal ngasilake banyu limbah alkalin konsentrasi dhuwur sing ngemot sodium hidroksida (W12, W14, W16) lan banyu limbah reresik umum (W13, W15, W17), lan proses pickling bakal ngasilake banyu limbah asam konsentrasi dhuwur (W18) ngemot asam hidroklorat lan asam hidrofluorat lan banyu limbah reresik asam umum (W19, W20). Operasi ndhuwur wis digawa metu ing blaster alkalin ditutup, lan proses pickling bakal volatilize gas sampah asam (G5) ngemot HCl lan HF, kang diklumpukake dening pipo lan dikirim menyang scrubber gas sampah asam kanggo perawatan.
Deposisi POPAID didoping in situ
Proses POPAID minangka proses utama kanggo lapisan piring sing disiapake kanthi nggabungake lapisan oksida tunneling lan lapisan silikon kristal doped.
Pisanan, wafer silikon lumebu ing rongga loading ing lingkungan atmosfer, ngirim menyang kamar preheating 300 °, lan banjur lumebu ing rongga proses PO, ing wektu O2 diangkut menyang blok distribusi gas liwat trakea, lan ionisasi diaktifake dening sumber daya RF RF dadi ion, lan ion ngoksidasi ing permukaan wafer silikon kanggo mbentuk lapisan oksida tunneling; Banjur wafer silikon ngliwati rongga transisi lan penyangga lan diangkut menyang rongga sing dibayar, lan sumber sing dibayar ngemot kekandelan silikon amorf tartamtu ing mburi substrat, lan ing wektu sing padha, gas PH3 dienal nalika deposisi. proses, lan phosphorane gas lumebu ing mesin. Liwat frekuensi radio voltase dhuwur 10kev lan 0.5-2kev kanggo excite fosfor ing fosfor menyang negara ion fosfor, voltase dhuwur DC ditambahake antarane sumber ion lan lemah, supaya ion fosfor entuk energi liwat dhuwur- medan listrik voltase, jembaré balok yaiku 420mm, banjur wafer silikon ditransmisikan ing sangisore sinar, lan atom sumber mbayar nggawa ion P utawa bereaksi karo ion P sajrone penerbangan menyang landasan kanggo entuk doping fosfor in situ. .
Persamaan reaksi utama yaiku: PO + PAID = POPAID
Oksidasi plasma (PO): SiH4+O2→SiO2
Plasma-assisted in situ doping (PAID): Si (sumber) + PH3→n-Si
Sawise rampung reaksi kasebut, diresiki karo nitrogen, lan implantasi ion teka karo adsorben, efisiensi perawatan bisa tekan 100%, konsentrasi fosfor sadurunge mlebu ing menara adsorpsi yaiku 179.05ppm, lan PH3 ora dideteksi sawise adsorpsi. Proyèk iki arep nyambungake gas buang menyang menara gas buang DA003 kanggo perawatan lan saluran, lan perusahaan ngrancang nginstal weker otomatis kanggo bocor fosfor, kanthi watesan deteksi 0.1mg / m3.
Analisis pranala produksi polusi: Link polusi utama saka proses iki yaiku Ar, PH3 lan N2 sing dikenalake sajrone proses kasebut, sing diklumpukake dening pipa khusus lan dikirim menyang scrubber gas limbah asam kanggo perawatan.
anil
Wafer silikon diselehake ing tabung reaksi sing digawe saka kaca kuarsa, lan tabung reaksi digawe panas karo tungku pemanasan kawat resistensi ing suhu tartamtu (suhu sing umum digunakake yaiku 900 ~ 1200 ° C, sing bisa dikurangi dadi ngisor 600 ° C ing kahanan khusus), lan nalika oksigen ngliwati tabung reaksi, reaksi kimia dumadi ing permukaan wafer silikon:
Si (padat) + O2 (gas) → SiO2 (padat)
Distribusi ulang impurities sing diasilake dening proses annealing uga nduweni peran ing panyerepan impurity, lan adsorpsi lan fiksasi ion natrium lan kalium dening PSG digunakake kanggo mbusak ion mbebayani kasebut.
Analisis link produksi polusi: Link polusi utama saka proses iki oksigen ampas lan nitrogen ing link oksigen panas.
Pembersihan BOE
BOE (5-line) peralatan trough minangka peralatan semi-tutup terpadu, lan wafer silikon diselehake ing basket dening peralatan automation lan diowahi ing saben solusi tank ing peralatan liwat lengen robot. Antarane wong-wong mau, tangki kimia terus diisi karo bahan kimia sing cocog miturut konsentrasi solusi, lan kabeh diganti kanthi rutin. Cairan sampah sing diganti dibuwang menyang sistem banyu limbah lan pungkasane menyang stasiun perawatan limbah kanggo perawatan. Tank cuci banyu di resiki nganggo banyu sing wis diresiki, lan nalika ana wafer silikon ing sink, banyu sing diresiki alon-alon ditambahake, lan banyu limbah saline kanthi otomatis kebanjiran menyang sistem koleksi banyu limbah, lan pungkasane mlebu ing stasiun perawatan limbah kanggo perawatan. Kabeh bahan kimia cair lan disedhiyakake kanthi otomatis nganggo pompa diafragma. Urutan reresik yaiku: tangki pickling *2, cuci banyu, sawise pickling (HCL/HF/DI), cuci banyu, angkat alon, pangatusan *6, ukuran tangki 720L.
1) Pengawetan
Sampeyan perlu nggunakake solusi asam encer (3.15% HCl lan 7.1% HF) kanggo reresik kemurnian dhuwur, peran HCl nggunakake ion logam Cl-kompleks, peran HF kanggo mbusak lapisan oksida ing permukaan. wafer silikon kanggo nggawe permukaan wafer silikon luwih hidrofobik, mbentuk kompleks silikon H2SiF6, liwat kompleksasi karo ion logam kanggo misahake ion logam saka permukaan wafer silikon, supaya isi ion logam wafer silikon kasebut suda, HF pickling 150s kanggo mbusak BSG ing ngarep lan lapisan PSG ing mburi, Reresik banyu murni digawa metu sawise pickling.
HF+SiO2→SiF4+H2O
SiF4+HF→H2SiF6
2) Pickling sawise pickling
Sawise sawise reresik, perlu nggunakake solusi asam encer (14.7% HF) kanggo reresik kemurnian dhuwur, fungsi HF yaiku mbusak lapisan oksida ing permukaan wafer silikon kanggo nggawe permukaan wafer silikon luwih akeh. hidrofobik, mbentuk kompleks silikon H2SiF6, lan ngeculake ion logam saka permukaan wafer silikon liwat kompleksasi karo ion logam, supaya isi ion logam wafer silikon dikurangi.
Reaksi kimia sing kedadeyan sajrone proses pengawetan yaiku: SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O
Suhu kerja tank pickling yaiku suhu normal, lan wektu pickling kontrol yaiku 100 detik.
3) Tumble drying
Wafer silikon kristal sing wis dehidrasi alon-alon ditransfer menyang tank pangatusan, lan wafer silikon diunekake munggah lan mudhun kanthi hawa panas ing 90 ° C kanggo pangatusan, lan pangatusan nganggo pemanasan listrik.
Proses pickling ing ndhuwur bakal ngasilake banyu limbah asam konsentrasi dhuwur sing ngemot HCl, asam hidrofluorat (W21) lan banyu limbah asam konsentrasi dhuwur sing ngemot asam hidrofluorat (W23), lan banyu limbah pembersih asam umum (W22, 24, 25). Operasi ing ndhuwur digawa metu ing mesin reresik tertutup, lan proses pickling bakal volatilize gas exhaust asam (G6) ngemot HCl lan HF lan gas sampah asam ngemot HF (G7), kang diklumpukake dening pipelines lan dikirim menyang scrubbers gas sampah asam. kanggo perawatan.
ALD
Peralatan ALD digunakake kanggo nutupi permukaan wafer silikon kanthi lapisan Al2O3 kanggo nambah efek pasif lan panyerepan impurity ing permukaan wafer silikon. Utamane nggunakake gas Al(CH3)3 kanggo reaksi karo uap banyu (H2O) kanggo mbentuk Al(OH)3, sing nempel ing permukaan wafer silikon lan ngasilake gas metana.
Persamaan reaksi utama yaiku:
Al(CH3)3+3H2O→Al(OH)3+3CH4↑
2Al(OH)3→Al2O3+3H2O↑
Peralatan ALD minangka peralatan tekanan negatif sing ditutup, dilengkapi inlet udara, stopkontak, inlet lan stopkontak, pemanasan yaiku pemanasan listrik, peralatan kasebut dilengkapi pompa vakum mekanik garing tanpa minyak. Sawise wiwitan produksi, lengen robot pisanan feed sel menyang peralatan ALD lan nutup bukaan materi. Kalor menyang suhu tartamtu, vakum kanggo nggawe tekanan ing peralatan nyukupi kabutuhan produksi. Film AL2O3 sing disimpen digawe kanthi bolak-balik pulsa saka prekursor fase gas TMA lan H2O menyang kamar reaksi lan diserap sacara kimia ing matriks deposisi. Pungkasan, sawise ngganti gas exhaust metana ing peralatan liwat nitrogen, nguripake peralatan lan kanthi otomatis mbusak wafer silikon.
Polutan utama ing pranala iki yaiku metana gas exhaust (G8), sing dipompa metu dening pompa vakum lan diolah nganggo silinder pembakaran silane stainless steel + piranti semprotan banyu.
Lapisan ngarep
Prinsip dhasar yaiku nggunakake photodischarge frekuensi dhuwur kanggo ngasilake plasma kanggo pengaruhe proses deposisi film tipis, ningkatake dekomposisi, kimia, eksitasi lan ionisasi molekul gas, lan ningkatake pembentukan kelompok reaktif. Amarga anané NH3 kondusif kanggo aliran lan panyebaran gugus aktif, tingkat pertumbuhan film saya apik, lan suhu deposisi saya suda.
Reaksi kimia utama sing kedadeyan sajrone deposisi film silikon oksida dening PECVD yaiku:
SiH4+NH3+N2O→xSi2O2N4+N2↑+yH2↑
Peralatan film positif PECVD yaiku peralatan tekanan negatif sing ditutup, pemanasan listrik, kanthi pompa vakum mekanik garing tanpa minyak. Sajrone produksi, pisanan isi peralatan karo nitrogen, lengen robot jangkep wafer silikon loading boat, sawise meksa external ing peralatan tekan welingan, mbukak inlet lan outlet port, prau grafit kanthi otomatis lumebu peralatan, lan nutup welingan. lan stopkontak. Vacuuming lan nindakake macem-macem inspeksi safety, sawise ngonfirmasi safety, silane lan amonia dienalake kanggo ngrampungake lapisan silikon oksida ing peralatan kasebut. Sawise lapisan rampung, gas ampas ing pipa gas khusus lan peralatan dibuwang liwat nitrogen, banjur inlet lan outlet dibukak lan materi dibuwang. Sawise cooling, iku lumebu ing finishing lan lumebu ing proses sakteruse.
Analisa link produksi polusi: Wangun polusi utama proses produksi yaiku lapisan gas limbah (silane, gas tawa sing berlebihan, amonia sing berlebihan, hidrogen, nitrogen, lan liya-liyane) (G9), sing pisanan mlebu ing silinder pembakaran silane stainless steel liwat mlebu sistem udara konsep, lan banjur discharges sawise perawatan liwat menara semprotan.
Coating ing mburi
Reaksi kimia utama sing kedadeyan sajrone deposisi film silikon oksida dening PECVD yaiku:
SiH4+NH3+N2O→xSi2O2N4+N2↑+yH2↑
Peralatan film backing PECVD ditutup peralatan tekanan negatif, pemanasan listrik, kanthi pompa vakum mekanik garing tanpa minyak. Sajrone produksi, pisanan isi peralatan karo nitrogen, lengen robot jangkep wafer silikon loading boat, sawise meksa external ing peralatan tekan welingan, mbukak inlet lan outlet port, prau grafit kanthi otomatis lumebu peralatan, lan nutup welingan. lan stopkontak. Vacuuming lan nindakake macem-macem inspeksi safety, sawise ngonfirmasi safety, silane lan amonia dienalake kanggo ngrampungake lapisan silikon oksida ing peralatan kasebut. Sawise lapisan rampung, gas ampas ing pipa gas khusus lan peralatan dibuwang liwat nitrogen, banjur inlet lan outlet dibukak lan materi dibuwang. Sawise cooling, iku lumebu ing finishing lan lumebu ing proses sakteruse.
Analisa link produksi polusi: Wangun polusi utama proses produksi yaiku lapisan gas limbah (silane, gas tawa sing berlebihan, amonia sing berlebihan, hidrogen, nitrogen, lan liya-liyane) (G9), sing pisanan mlebu ing silinder pembakaran silane stainless steel liwat mlebu sistem udara konsep, lan banjur discharges sawise perawatan liwat menara semprotan.
Metalisasi
1) Printing
Sajrone proses printing, slurry ing ndhuwur layar, lan scraper dipencet ing piring layar kanthi tekanan tartamtu, supaya deformasi layar kontak lumahing wafer silikon. Slurry diekstrusi kanggo ngubungi permukaan wafer silikon; Daya adsorpsi lumahing wafer silikon gedhe, lan slurry direbut metu saka bolong. Ing wektu iki, scraper wis mlaku, lan piring bolong sadurunge deformed ana ing tumindak pasukan Recovery apik, supaya slurry tiba lancar ing lumahing wafer Silicon. Antarane wong-wong mau, tempel salaka minangka tempel printing tempel sing digawe saka salaka lan aluminium bubuk ultra-fine lan kemurnian dhuwur minangka logam utama, kanthi jumlah binder lan resin organik minangka agen tambahan.
Kaping pisanan, printing elektroda bali lan pangatusan: posisi kanthi akurat tempel elektroda bali sing dicithak (kalebu posisi punching laser) (tempel perak) ing mburi baterei, lan cepet garing ing suhu sing kurang kanggo mesthekake yen elektroda bali sing dicithak ora rusak. nalika nyetak ing langkah sabanjure.
Sareh, sisih mburi printing baris kothak nggoleki, pangatusan: ing mburi baterei kanggo posisi kanthi tepat printing tempel baris kothak nggoleki (tempel perak), lan cepet garing ing suhu kurang, tujuan utama kanggo kontak karo matriks Silicon, ngirim saiki, lan maneh obat bius, nyuda rekombinasi operator, nambah ngedongkrak.
Banjur ngliwati flipper, lan sheet baterei dadi saka mburi menyang ngarep munggah. Printing elektroda positif lan pangatusan: Posisi kanthi akurat tempel elektroda positif sing dicithak (tempel perak) ing ngarep baterei, lan garing kanthi cepet ing suhu sing kurang, fungsi utama yaiku kanggo nindakake lan ngirim arus sing diklumpukake dening garis kothak tipis menyang njaba. sirkuit utawa memori.
Pungkasan, sisih ngarep printing garis kothak nggoleki, pangatusan: ing ngarep baterei kanthi posisi tempel (tempel perak) dicithak elektroda ngarep, sawise printing, ngenteni kanggo ngetik pawon sintering ngalangi sintering, mbentuk kontak ohmic apik, utama fungsi kanggo ngumpulake saiki, nambah kapasitas panyerepan cahya saka sheet baterei, nambah efficiency konversi.
Suhu pangatusan slurry ing proses pangatusan ndhuwur kira-kira 200 °C. Proses iki ngasilake gas volatil organik (G10), lan faktor polusi utama yaiku alkohol ester rolas, diukur nganggo VOC. Gas sampah organik sing diasilake dening proses printing diklumpukake dening hood koleksi gas, adsorbed lan dianggep dening 2-tataran tandem kothak adsorpsi karbon aktif, lan pungkasanipun kosongaké liwat silinder exhaust. Saluran knalpot kudu diresiki lan diresiki kanthi rutin kanggo njaga efisiensi panyerepan.
2) Sintering
Sintering iku kanggo sinter tempel kothak nggoleki utama dicithak ing wafer silikon menyang sheet baterei ing suhu dhuwur, supaya elektroda ditempelake ing lumahing kanggo mbentuk kontak mechanical tenan lan sambungan electrical apik, lan pungkasanipun elektroda lan silikon. wafer dhewe mbentuk kontak ohmic.
Wafer silikon sing dicithak disinter nggunakake tungku sintering (pemanasan listrik), tungku sintering dipérang dadi zona suhu sing beda-beda, wafer silikon mbentuk elektroda ndhuwur lan ngisor sajrone proses sintering, lan suhu maksimal sintering yaiku 700 ~ 800 °C . Ing proses iki, ester alkohol pelarut organik ing slurry rampung volatilized kanggo mbentuk gas sampah organik (G11), kang diukur dening VOCs, lan banjur kebak diobong dening piranti menara pangobongan suhu dhuwur karo peralatan lan banjur adsorbed dening a 2-tataran seri kothak adsorption karbon aktif karo gas sampah printing, lan dibuwang liwat silinder exhaust sawise adsorption.
3) Injeksi listrik
Sawise sel wis sintered, cara injeksi listrik langsung operator (injeksi mbalikke saka saiki langsung) digunakake kanggo ngganti negara daya saka hidrogen ing awak silikon, supaya uga passivate komplèks boron-oksigen bosok, ngowahi dadi. reecology stabil, lan pungkasanipun entuk tujuan anti-photodecay.
Tes kemasan
Sawise sel surya digawe, paramèter kinerja listrik saka sel surya (kayata ngukur kurva IV lan tingkat slew cahya, lan sapiturute) diuji nggunakake instrumen tes. Sawise tes rampung, baterei bakal dipérang kanthi otomatis dadi pirang-pirang gear miturut standar tartamtu. Nalika jumlah sel ing piranti tartamtu tekan nomer sing ditemtokake, peralatan kasebut bakal ngelingake operator supaya metu lan ngemas. Piranti kasebut uga nduweni fitur deteksi lebu, sing nolak lebu nalika ditemokake, tinimbang nguji minangka baterei lengkap, proses sing ngasilake sel sampah (S2).
【Disclaimer】Tujuan nerbitake artikel iki yaiku kanggo ngirim informasi industri liyane, mung kanggo referensi, lan ora ateges platform iki tanggung jawab kanggo tampilan lan konten. Pelanggaran, hubungi Xiaobian kanggo mbusak, kerjasama lan pitakonan, tinggalake pesen ing latar mburi.